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模切带标及排除方法

来源: 时间:2019-04-27 10:17:33

在标签模切过程中, 经常会遇见很多故障问题,如带标、标签边缘毛边、胶层没有完全被切断、切痕过深、模切刀片粘胶、断废等,如果不及时处理,势必会直接影响标签加工的后续工序,甚至最终导致标签成品不良,面临被退货的风险。

为此梳理了标签模切过程中常见的几个模切小故障和排除方法

故障一:模切带标及排除方法

影响模切带标的因素有很多,比较常见的因素主要有以下几种:

(1)材料问题,底纸厚度不均、表面剥离力过小;

(2)胶层较厚,模切后经过长距离才拉起排废,胶层回粘;

(3)模切走纸方向与排废角度不合理(排废角度不适用于每一种材料);

(4)模切刀锋不够锋利,没有完全切断材料或胶层;

(5)模切刀平整度不够,或刀线刃口受损出现小缺口;

(6)选用模切刀的刃口角度与使用的材料不匹配,膜类、纸类刃口角度应不同;

(7)使用柔性刀片时,磁辊加工精度问题(合格率较低)导致磁面直径公差大;

(8)磁辊磨损、底辊磨损、底辊加工精度问题(底辊中间段较两端直径小);

(9)机器印刷幅面宽,磁辊、底辊直径较小,加压辊筒出现变形;

(10)低速与高速生产时,机器侧板稳定性差,机器产生震动;

(11)磁辊、底辊产生跳动(辊筒轴头与辊筒不同心,轴头磨损、轴承磨损等)。  

排除方法:(1)选择品质保证的材料,如果因为价格原因无法更换材料,则要在切痕上做出牺牲,鱼和熊掌不可兼得;(2)减少排废后纸路的长度,很多热胶和胶层较厚的材料需要直排才能zui大限度地减少带标的可能性,从而避免回粘情况发生;(3)排废角度尽量选择与走纸方向相反的大角度排废方向,并且剥离废边辊越细越好;(4)尽量选择刃口硬度高的模切刀具,避免刀锋模切膜类、合成纸类材料时刀尖磨损过快,不能完全切断(变压断)指定材料层而产生带标现象;(5)如果模切时固定位置带标,需检测刀锋对应位置是否出现刃口受损现象,如果是磁性刀片,可以做180°调转刀片方向确定排废不良位置是否随着刀片相应改变;(6)根据材料类别选择不同的刀锋角度,膜类、覆膜类以及韧性非常强的材料,都需要选用小角度刀锋来模切,(小角度较大的刀具寿命较短);(7)由于价格和加工工艺问题,进口刀片在平整度和耐用度上较国产刀具要好很多,如果订单的品质要求很高,对切痕问题比较在意,应尽量选用进口刀具(笔者后续文章里会详细分享进口和国产刀具存在的差异问题);(8)无论是磁辊还是刀辊,或是底辊的直径过小,都会存在加压后材料顶着刀刃使其出现轻微变形的风险,尤其是刀锋磨损、印刷机宽度大、辊筒太细,极容易出现两端可以切开材料而中间毛边或者带标的情况。这是一个非常容易被操作员忽略的问题,应该引起重视;(9)机器震动和辊筒跳动产生的带标问题,需找专业的机器供应商或者请模切刀具供应商的工程师来进行测量,排除辊轴磨损、轴承磨损、轴辊不同心等隐形因素。


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